一、產(chǎn)品概況

      神舟潤滑研制的SZRH系列化智能潤滑系統(tǒng)，系國內(nèi)一流，國際領(lǐng)先，它是由控制系統(tǒng)作為指揮系統(tǒng)，指令泵站的啟停，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的給脂分配，再由其信號轉(zhuǎn)換，達(dá)到系統(tǒng)中的潤滑點(diǎn)按需配送油脂，其系統(tǒng)中的潤滑點(diǎn)阻塞報(bào)警，可在控制系統(tǒng)查明，以便維護(hù)人員及時(shí)排除故障點(diǎn)。系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)——終端式流量裝置取得了國家發(fā)明專利和應(yīng)用者的認(rèn)可，它隨市場的不斷深入，必將成為用戶的******選擇。

二、應(yīng)用范圍：

     1、環(huán)境惡劣人工不易加油的潤滑點(diǎn)，遠(yuǎn)距離的輸送和不易密封的設(shè)備；

     2、礦山機(jī)械、港口機(jī)械、輪機(jī)舵承、工程機(jī)械、燒結(jié)機(jī)、連鑄機(jī)、軋機(jī)等等。
三、工作原理
 

四、系統(tǒng)組成部分和目的

1.控制系統(tǒng)：
   采用PLC控制軟件通過人機(jī)界面設(shè)定菜單及其多種形式，從而達(dá)到個(gè)性化調(diào)節(jié)，優(yōu)化使用，可操作性達(dá)到******化。
2.補(bǔ)脂系統(tǒng)（壓力等級4MPa）：
   通過配備的補(bǔ)脂泵，由主控柜的指令，合理進(jìn)行對潤滑泵的補(bǔ)脂和對油脂的有效過濾。
3.電動(dòng)潤滑泵站（壓力等級40MPa）：
   本電動(dòng)潤滑泵站是系統(tǒng)中的重要裝置，它受主控系統(tǒng)的指令，合理地將油脂通過主管道派送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)直至每個(gè)終端式流量閥，其啟停是根據(jù)潤滑周期的時(shí)間、系統(tǒng)壓力的變化來確定。
4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)——終端式流量裝置 QZSZ-1.00/2.00 （壓力等級40MPa）：
    終端式流量裝置作為系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它受主控柜的支配，有序進(jìn)行工作供脂，供脂信息隨時(shí)反饋。
   本裝置結(jié)構(gòu)先進(jìn)、原理獨(dú)特、無誤動(dòng)作、無溢流和污染、抗污能力強(qiáng)，使用電壓為弱電，工作穩(wěn)定性超強(qiáng)，其機(jī)械故障和出油故障信息分明，給用戶提供了真實(shí)的信息，使用壽命長，可操作性強(qiáng)，維護(hù)更換很方便，總之，它具有極高的運(yùn)行質(zhì)量，深受用戶歡迎。
5.管路附件
   涉及主管道、支管道、高壓球閥、過濾裝置、分支管道，各種匹配的管夾和膠管，各種必需的管接頭等等，均作為本系統(tǒng)的管路附件。

五、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、一對一潤滑，一對一控制進(jìn)行反饋信息：
a.如數(shù)準(zhǔn)確檢測到各個(gè)潤滑點(diǎn)的供油狀態(tài)； 
b.檢測到油脂在管路內(nèi)壁的位移信號，以及壓力和壓差信號；
c.被檢測到的結(jié)果及時(shí)反饋，信息真實(shí)，一目了然； 
d.系統(tǒng)中某點(diǎn)潤滑點(diǎn)產(chǎn)生阻塞故障，它不會(huì)影響下個(gè)點(diǎn)的工作潤滑，該故障點(diǎn)能及時(shí)反饋到主控畫面上，由工作人員及時(shí)排除。 也可根據(jù)用戶不同的需求，其潤滑控制點(diǎn)可進(jìn)行擴(kuò)展（即一對二或一對四進(jìn)行），這樣可減少潤滑系統(tǒng)總成本來滿足于不同的客戶；

2、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、智能識別：
a.主控畫面清晰、操作容易、監(jiān)控能力強(qiáng)； 
b.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)脂、控制泵站的啟停，按給脂參數(shù)的設(shè)定值如期進(jìn)行給脂；
c.潤滑參數(shù)可變，可隨潤滑需求進(jìn)行設(shè)定。

3.遠(yuǎn)程監(jiān)控、人性化作業(yè)：
a.可與系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖，根據(jù)用戶要求合理選擇：無源接點(diǎn)、DP網(wǎng)或以太網(wǎng)方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；
b.微機(jī)上能實(shí)現(xiàn)切換功能的操作，自動(dòng)化程度高；
c.遠(yuǎn)程設(shè)定乃至潤滑點(diǎn)流量的選擇。

終端流量裝置
（QZSZ-200）

故障點(diǎn)設(shè)別畫面

六、技術(shù)參數(shù)（系統(tǒng)抗干擾視工況的不同作合理布置）

七、工作流程說明

      在系統(tǒng)具備給脂條件并在主控柜的作用下，潤滑泵站作周期性的工作供壓至設(shè)定值上限時(shí)，其泵站自動(dòng)停止，系統(tǒng)中的終端式流量裝置隨即按序并按已設(shè)定的給脂參數(shù)進(jìn)行工作供脂至每個(gè)潤滑點(diǎn)，對應(yīng)的工作信息迅速反饋，當(dāng)系統(tǒng)管道內(nèi)壓力跌至設(shè)定值下限時(shí)，泵站隨之啟動(dòng)，實(shí)施有效的循環(huán)往復(fù)地補(bǔ)充壓力，當(dāng)系統(tǒng)中所有終端裝置完成一次工作循環(huán)，其整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入大循環(huán)間隔周期，在此同時(shí)，安裝在系統(tǒng)泵站上的系統(tǒng)閥隨即自動(dòng)換向而卸荷，從而消除了系統(tǒng)管道內(nèi)的困壓現(xiàn)象，有效地提高了系統(tǒng)中液壓元器件的工作壽命。至于其它的操作功能有待對應(yīng)的產(chǎn)品說明書作具體的說明。